DE0010323412B42007070510323412DE103234121032341220030523DE1032341220030523DE1032341220030523ADE200312341220060101AFI20051017BHDEB41M13820060101ALI20051017BHDEB41J20120060101ALI20051008RMEPB41J340720060101ALI20051017BHDEB41M30620060101ALI20051017BHDEB41M50020060101ALI20080531RMEPB44C50420060101ALI20051017BHDEB44F902B44C 50446FI20130101EPBHB44C 50446FI20201019USRHB41J 34073LI20201019USRHB41J 34073LI20130101EPBHB41M 50011LA20161201EPBHB41M 50047LA20161201EPBHB41M 50076LA20161201EPBHB44F 902LI20130101EPBHVerfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Bauteils mit einer Oberfläche vorbestimmten AussehensDE10031030A120020117US6360656B220020326US2003043246A120030306US2003020767A120030130US2001019340A120010906US5429682A19950704EP1145859A220011017Bauer, Jörg R., 88250 Weingarten, DEBAUER JOERG RDEBAUER, JOERG R.Bauer, Jörg R., 88250 Weingarten, DEBAUER JOERG RDEBAUER, JOERG R.Bauer, Jörg R., 88250 Weingarten, DEBAUER JOERG RBAUER, JOERG R.KRAMER - BARSKE - SCHMIDTCHEN, 81245 München [0001] Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Bauteils mit einer Oberfläche vorbestimmtenAussehens gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.Stand der Technik[0002] Bekannt ist, zu bedruckende plattenförmige Bauteile derart herzustellen, dass ihre Oberseitein einer unmittelbar bedruckbaren Qualität hergestellt wird, beispielsweise porenfrei verpresstwird, harzbeschichtet wird oder auch mit einem Furnier versehen wird. Die Oberseite eines solchenplattenförmigen Bauteils wird dann tintenstrahlbedruckt, um der Oberseite beispielsweise dasAussehen von wertvollem Echtholz zu verleihen. Auf die wenig ansehnlichen Seitenflächen wirdanschließend ein Randelement, beispielsweise ein Umleimer, aufgebracht, dessen Oberseite graphischfertig gestaltet ist. Nach dem Aufbringen, beispielsweise Aufleimen oder thermischem Aufklebender Leiste muss der Übergangsbereich zwischen der Randleiste und dem Bauteil mechanisch feinbearbeitet werden, wodurch an dem fertigen Bauteil jeweils sichtbar ist, dass es sich um einmit einem Umleimer bzw. einer Randleiste versehenes Bauteil handelt.[0003] In der US2003/0020767A1, von der im Oberbegriff des Anspruchs 1 ausgegangen wird, isteine Vorrichtung zum Tintenstrahlbedrucken eines plattenförmigen Bauteils beschrieben, dessenOberseite von einem Tintenstrahlkopf mit einem vorbestimmten Muster bedruckt wird, dessen Abstandzu der Oberseite während der Relativbewegung zwischen dem plattenförmigen Bauteil und dem Tintenstrahlkopfkonstant bleibt. Die Seitenflächen des plattenförmigen Bauteils können von einem weiteren, nebenden Seitenflächen angeordneten Tintenstrahlkopf bedruckt werden. Die aufgebrachten Muster könnenbeispielsweise Holzmaserungsmuster sein. Die Druckschrift enthält keine Hinweise darauf, dassSeitenflächen des Bauteils mit Randelementen versehen sind, oder dass die auf die Oberflächeund die Seitenflächen aufgebrachten Muster stetig ineinander übergehen.[0004] Die DE 100 31030 A1 beschreibt dieHerstellung flächiger Bauteile mit vorbestimmtem Oberflächenaussehen, wobei auf die Oberseiteund die Seitenflächen der Bauteile durch Tintenstrahlbedruckung Muster aufgebracht werden können.Über das Aufbringen von Randleisten finden sich keine Angaben.[0005] Die US 2001/0019340 A1 beschreibt ein Verfahren zum Tintenstrahlbedrucken dreidimensionalerOberflächen. Dabei wird ein mit mehreren Farbdüsen versehener Druckkopf längs der dreidimensionalenOberfläche geführt und es werden jeweils nur solche Düsen aktiviert, deren Abstand zu der Oberfläche innerhalbeines vorbestimmten Bereiches liegt.[0006] Die EP 1145859 A2 beschreibt einVerfahren zum Tintenstrahlbedrucken metallischer Profilleisten, beispielsweise Fensterrahmen,bei denen während der Bedruckung ein im Wesentlichen konstanter Abstand zwischen zu bedruckenden Bereichenund den Farbdüsen beibehalten wird.[0007] Die US 2003/0043246 A1 beschreibt ein Verfahren zum Bedrucken dreidimensionaler Oberflächen einesinsgesamt plattenförmigen Bauteils, bei dem in einem Tintenstrahlkopf vorgesehene Farbdüsenwährend einer Relativbewegung zwischen dem Tintenstrahlkopf und dem plattenförmigen Bauteil ineiner Erstreckungsrichtung des Bauteils derart senkrecht zu der Erstreckungsrichtung bewegtwerden, dass ihr Abstand von der dreidimensionalen Oberfläche des Bauteils konstant ist.[0008] Aus der DE 69318947 D2 ist einTintenstrahldrucksystem bekannt, bei dem ein Druckkopf in eine Richtung derart bewegbar ist,dass sein Abstand von der dreidimensionalen Oberfläche eines sich quer zur Bewegbarkeitsrichtungdes Druckkopfes bewegenden Gegenstandes konstant gehalten werden kann.[0009] Aus der nicht vorveröffentlichten WO03/084760 A1 sind ein Verfahren und eine Vorrichtungzum Tintenstrahlbedrucken von plattenförmigen Bauteilen, beispielsweise Türen, bekannt, beidem die Oberseite der Türe von einem Druckkopf und eine Seitenfläche der Türe von einem anderenDruckkopf bedruckbar sind.[0010] Aus der DE 195 32 724 A1 ist eineMehrfarbendruckvorrichtung bekannt, die einen die Druckfarbe enthaltenden Druckkopf, beispielsweiseTintenstrahldruckkopf, und eine Führungseinrichtung für den zu bedruckenden Gegenstand enthält, mitder beliebig hohe Gegenstände dadurch bedruckt werden können, dass der Abstand zwischen derDruckeinheit und der Aufnahmefläche für den zu bedruckenden Gegenstand einstellbar ist.[0011] In der EP 0 931 649 A2 ist eineVorrichtung zum Bedrucken einer konturierten Oberfläche mit komplexer Topologie beschrieben,die einen beweglichen Druckkopf, beispielsweise Tintenstrahldruckkopf zum Bedrucken der Oberflächeund einen Sensor enthält, der die Kontur der Oberfläche erfasst. Eine Steuereinrichtung betätigtden Druckkopf derart, dass er relativ zu der Oberfläche abhängig von der sensierten Kontur bewegtwird, so dass der Druckkopf der Kontur der Oberfläche in einem vorbestimmten Abstand folgt unddie Oberfläche derart bedruckt wird, dass aus dem vorbestimmten Abstand gleichmäßig Tinte aufsie aufgebracht wird.Aufgabenstellung[0012] Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstellen eines plattenförmigenBauteils mit einer Oberfläche vorbestimmten Aussehens anzugeben, bei dem auf kostengünstigeWeise das Aussehen eines Massivbauteils erreicht wird.[0013] Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.[0014] Dadurch, dass erfindungsgemäß das Bauteil erst nach Aufbringen der Randleiste und mechanischerFertigbearbeitung tintenstrahlbedruckt wird, und das aufgedruckte Muster von der Oberflächezur Seitenfläche stetig übergeht, ist kein Übergang zwischen der Oberseite und der mit der Randleisteversehenen Seitenfläche sichtbar, sodass das Aussehen eines hochwertigen Massivteils erzieltwird. Des Weiteren ist die mechanische Fertigbearbeitung vereinfacht, da dabei nicht daraufgeachtet werden muss, ob eine bereits vorhandene Bedruckung beeinträchtigt wird.[0015] Die Unteransprüche sind auf vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen des erfindungsgemäßenVerfahrens gerichtet.[0016] Die Erfindung wird im folgenden anhand schematischer Zeichnungen beispielsweise und mitweiteren Einzelheiten erläutert.[0017] Es stellen dar:[0018] Fig. 1 eine Prinzipdarstellung des Aufbaus einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßenTintenstrahldruckverfahrens,[0019] Fig. 2 ein Flußdiagramm zur Erläuterung der Herstellung eines nach dem erfindungsgemäßenVerfahren hergestellten Bauteils,[0020] Fig. 3 Teilschnitte von Bauteilen mit unterschiedlichen Rändern,[0021] Fig. 4 perspektivische Ansichten unterschiedlich geprägter Grundkörper,[0022] Fig. 5 Skizzen zur Erläuterung der Tintenstrahlbedruckung,[0023] Fig. 6 und Fig. 7 bedruckte Bauteile zur Erläuterung von Teilaspekten der Erfindung.[0024] Gemäß Fig. 1 befindet sich ein Grundkörper 2 auf einer Transportplatte 4, die in einersenkrecht auf der Zeichenebene stehenden Ebene, d.h. in x- und y-Richtung, mittels nicht dargestellterTransporteinrichtungen bewegbar ist. Über der Transportplatte 4 befindet sich eine Tintenstrahldruckeinrichtung6, die einen Tintenstrahlkopf 8 enthält, der an einem Arm 10 um eine im dargestellten Beispielsenkrecht auf der Zeichnungsebene stehende Achse B schwenkbar ist. Der Arm 10 ist an einer Konsole12 um eine senkrechte Achse A schwenkbar gehalten, welche Konsole 12 wiederum relativ zu einemZylinder 14 in Z-Richtung teleskopisch verschiebbar aufgenommen ist. Antriebseinrichtungen fürdie Schwenkbewegungen und die teleskopische Verschiebung sind nicht dargestellt.[0025] Die Position des Grundkörpers 2 wird mittels einer Sensoreinrichtung 16 erfasst.[0026] Zur Steuerung der Antriebe und des Tintenstrahldruckkopfes 8 ist ein elektronisches Steuergerät18 vorgesehen, das einen Mikroprozessor 20 mit zugehörigen Programm- und Datenspeichern 22,24 enthält. Eingänge 26 des Steuergerätes 18 sind mit der Sensoreinrichtung 16 verbunden; Ausgänge28 sind mit den verschiedenen Antriebseinrichtungen und dem Tintenstrahldruckkopf verbunden.[0027] Insgesamt ist es mit der beschriebenen Einrichtung möglich, den Tintenstrahldruckkopf8 relativ zu dem Grundkörper 2 derart zu bewegen, dass der Tintenstrahldruckkopf 8 die gesamte Oberfläche desGrundkörpers 2 einschließlich dessen Seitenflächen unter Beibehaltung eines vorbestimmten Abstandeszwischen dem Tintenstrahldruckkopf 8 und der Oberfläche des Grundkörpers 2 und einem vorbestimmtenWinkel zwischen dem vom Tintenstrahldruckkopf 8 abgespritzten Tintenstrahl und der Oberfläche desGrundkörpers 2 überstreicht. Wie ersichtlich, können auch Vorsprünge, Einbuchtungen oder sonstigeUnebenheiten des Grundkörpers 2 auf diese Weise überstrichen werden.[0028] Für die Antriebs- und Transporteinrichtungen, mit denen die Relativbewegungen zwischen Tintenstrahldruckkopf8 und Oberfläche des Grundkörpers 2 erzielt werden, bestehen unterschiedlichste Möglichkeiten.Der Grundkörper 2 kann ortsfest sein und der Tintenstrahldruckkopf 8 kann bewegt und verschwenktwerden. Umgekehrt kann auch der Tintenstrahldruckkopf 8 ortsfest sein und der Grundkörper 2verschwenkt und linear bewegt werden.[0029] In dem Steuergerät 18 ist ein auf den Grundkörper 2 aufzubringendes Muster derart gespeichert,dass jedem Oberflächenpunkt des Grundkörpers 2 ein Farbpixel nach Art der Farbe und Menge zugeordnetist. Die Rasterfeinheit (Pixelgröße) richtet sich nach den Erfordernissen und technischen Möglichkeiten.Für eine einwandfreie Zuordnung des augenblicklich vor dem Tintenstrahlkopf 8 befindlichen Oberflächenelements kanndie Geometrie des Grundkörpers gesamthaft in dem Steuergerät 18 gespeichert werden, so dassmittels der Sensoreinrichtung 16 lediglich eine Referenzstellung des Grundkörpers 2 erfasst werdenmuss. In einer weitergebildeten Ausführungsform der Sensoreinrichtung kön-nen am Druckkopf 8 selbst Sensoren, beispielsweise Ultraschallsensoren, angebracht sein, dieden Abstand zwischen Tintenstrahldruckkopf 8 und der Oberfläche des Grundkörpers 2 und derenRelativausrichtung erfassen. Eine beispielhafte Sensoreinrichtung ist in der eingangs genanntenEP 0 931 649 A2 beschrieben.[0030] Anhand der Fig. 2 werden zwei typische Verfahrensabläufe zur Herstellung eines Bauteilsmit einer Oberfläche vorbestimmten Aussehens beschrieben.[0031] Der in Fig. 2 linke Ast entspricht der Herstellung eines Bauteils aus einem mit einerEchtholzoberfläche versehenen Grundkörper. Der rechte Ast entspricht der Herstellung eines Bauteilsaus einem mit einer Kunststoffoberfläche versehenen Grundkörper.[0032] Im Schritt 30 wird beispielsweise aus einer Pressspanplatte ein Rohkörper zugeschnitten,dessen Abmessungen etwa denen des herzustellenden Bauteils entsprechen. Der Rohkörper kann ausjedwelchem geeigneten Material bestehen, beispielsweise auch aus einer gewichtsgünstigen Honey-comb-Struktur,die aus Kunststoff oder Faserverbundwerkstoff besteht. Im dargestellten Beispiel wird angenommen,dass der Rohkörper plattenförmige Gestalt hat. Im Schritt 32 wird zumindest auf die Oberseitedes Rohkörpers ein Echtholzfurnier in an sich bekannter Weise aufgebracht. Das Echtholzfurnierkann aus preiswertem Holz, beispielsweise Esche, Birke, Buche, Ulme oder anderen kostengünstigenQualitätshölzern bestehen.[0033] Im Schritt 34 werden die Seitenflächen des plattenförmigen, mit einem Furnier versehenenRohkörpers, der beispielsweise einen Zentimeter dick ist, mit Randelementen versehen, die ebenfallsHolzfurniere sein können, aber auch durch Kunststoffumleimer gebildet sein können. Weiter wirdim Schritt 34 der Übergang zwischen den Randelementen und den anderen Flächen des Körpers mechanischsauber bearbeitet, so dass die Abmessungen des nun einen Grundkörper bildenden Rohkörpers nach demSchritt 34 dem des herzustellenden fertigen Bauteils entsprechen.[0034] Im Schritt 36 wird die Oberfläche des Rohkörpers je nach Bedarf, beispielsweise durchKalandrieren, mit einer Prägung versehen.[0035] Im Schritt 38 wird die Oberfläche mit einer auf die nachfolgenden Schritte abgestimmtenRauhigkeit geschliffen.[0036] Im Schritt 40 wird die beschliffene Oberfläche mit einer Grundierungsschicht versehen.Das Grundieren kann in einer ähnlich der Fig. 1 ausgebildeten Vorrichtung erfolgen, wobei derTintenstrahldruckkopf 8 durch einen Spritzkopf ersetzt ist. Das Grundieren kann auch in anderen Vorrichtungenerfolgen, beispielsweise durch Eintauchen des Grundkörpers in Grundierungsflüssigkeit.[0037] Der Grundierungsschritt 40 dient in erster Linie dazu, dass die in dem nachfolgendenTintenstrahlbedruckungsschritt 42 aufgebrachte Tinte auf der Oberfläche gut haftet und in vorbestimmterWeise verläuft. In dem Tintenstrahldruckverfahrensschritt wird auf die Oberfläche ein Musteraufgebracht, das im wesentlichen durch drei Datensätze bestimmt ist, nämlich - die Geometriedes Musters, die das Musterornament beispielsweise in schwarz-weiß als Linienmuster mit demSchwärzungsgrad der einzelnen Oberflächenelemente festlegt,- die Farbe des Musters, die die Farbe der einzelnen Oberflächenelemente festlegt, und- der Deckungsgrad des Musters, der die Farbmenge mit der Maßgabe festlegt, inwieweit die Oberfläche desnoch nicht bedruckten Grundkörpers durch die Druckschicht hindurchscheinen soll. Es verstehtsich, daß der Deckungsgrad sowohl durch die Deckfähigkeit der Tinte als auch durch die aufgebrachteTintenmenge bestimmt wird.[0038] An den Schritt 42 schließt sich ein Schritt 44 an, in dem der tintenstrahlbedruckte Grundkörper miteiner Schutzschicht versehen wird, die durch Spritzen, Rollen, Tauchen aufgebracht werden kann.[0039] Wenn von einem Rohkörper beziehungsweise einer Platte mit Kunststoffoberfläche, beispielsweise einermelaminbeschichteten Platte ausgegangen wird, die flächig nicht furniert werden soll, wird ineinem Schritt 50 eine Rohplatte ausgeschnitten, die im Schritt 54 mit einer Umrandung, beispielsweiseeinem Umleimer, versehen wird. Zusätzlich wird im Schritt 54 der Übergang zwischen dem Umleimerund der Plattenoberfläche mechanisch sauber bearbeitet, so dass die Gestalt des hergestelltenGrundkörpers dem eines herzustellenden Bauteils entspricht.[0040] Im Schritt 56 wird der Grundkörper im Bedarfsfall mit einer Prägung versehen.[0041] Auf den Schritt 56 folgt ein Grundierschritt 60, in dem die Oberfläche des Grundkörpers derartgrundiert wird, dass die im nachfolgenden Tintenstrahlbedruckungsschritt 42 aufgebrachte Tinteeinwandfrei auf der Oberfläche haftet. An den Schritt 42 schließt sich zur Fertigbearbeitung derSchutzschritt 44 an.[0042] Im folgenden werden einige Aspekte der beschriebenen Schritte erläutert.[0043] Fig. 3 zeigt unterschiedliche, an einem Rohkörper 70 ausgebildete Randelemente. Fig. 3azeigt ein Randelement 72, das als Leiste bzw. Streifen einheitlicher Dicke ausgebildet ist. DasRandelement gemäß Fig. 3b weist dreieckigen Querschnitt auf. Das Randelement 76 ist gerundet.[0044] Nach Aufbringen der Randelemente wird der Übergangsbereich zwischen dem Randelement unddem Rohkörper jeweils sauber mechanisch bearbeitet, so dass der hergestellte Grundkörper keine Unsauberkeitenim Übergang zu dem bzw. zu den Randelementen hat. Bei geeigneter Beschaffenheit des Rohkörpers kanndessen Rand auch ohne jedwelches gesondert aufgebrachtes Randelement lediglich durch mechanischeBearbeitung geformt werden.[0045] Fig. 4 verdeutlicht in den Figurenteilen a) und b) unterschiedliche Oberflächenbeschaffenheiten desjeweiligen Grundkörpers 78.[0046] Gemäß Fig. 4a sind in die Oberflächen strich- bzw. schlitzförmige Einschnitte geprägt. InFig. 4b ist die Oberfläche mit punktförmigen Vertiefungen bzw. Löchern geprägt. Die Strukturierungkann je nach Verwendungszweck des herzustellenden Bauteils und angestrebtem Oberflächenaussehen unterschiedlichsein; reliefartige Oberflächenstrukturen, wie sie beispielsweise durch Grobschleifen hergestelltwerden können, sind ebenso möglich wie Feinkalandrierungen. Durch die Prägungen 36 bzw. 56 wird dasAussehen der tintenstrahlbedruckten Oberfläche maßgeblich mitbeeinflusst, da die Prägung nachdem Bedrucken wegen der sich dort sammelnden Tinte im allgemeinen verstärkt in Erscheinung tritt.[0047] Der Schleifschritt 38 beeinflusst das Aussehen der nachfolgenden Tintenstrahlbedruckungebenfalls stark. Ein grober Schliff führt zu einem Verlaufen der Farbpunkte. Mit zunehmend feineremSchliff lassen sich zunehmend scharf gezeichnete Musterungen aufbringen.[0048] Die im Schritt 40 bzw. 60 aufgebrachte Grundierung dient nicht nur einer guten Haftungder aufgedruckten Tinte. Mit der Grundierung kann auch das Saugverhalten der Oberfläche beeinflusst werden,was zusätzlich zur Menge und zum Farbstoffgehalt der Tinte Einfluss darauf hat, ob das durchTintenstrahlbedruckung aufgebrachte Muster voll deckend oder lediglich lasierend ist.[0049] Fig. 5 verdeutlicht einen Aspekt, der beim Bedrucken von Rändern einer Platte oder stark gekrümmten Oberflächenbereichen wichtigist.[0050] Gemäß Fig. 5a werden Kanten vorzugsweise derart bedruckt, dass der Tintenstrahl 80 dergerade bedruckten Fläche nicht auf die benachbarte Fläche gelangt. Dies wird dadurch erreicht,dass der Winkel ß zwischen dem Tintenstrahl und der gerade bedruckten Oberfläche etwas kleinerals 90° ist, so dass die nicht bedruckte Oberfläche abgeschattet ist. Über dem abgeschattetenBereich kann, um völlig sicherzustellen, dass sich dort keine Tinte absetzt, eine Absaugeinrichtung,beispielsweise eine Unterdruckdüse, angeordnet sein.[0051] Wenn der Tintenstrahldruckkopf 8 gemäß Fig. 5b sich mit einem vorbestimmten Abstand undunter Beibehaltung einer vorgegebenen Ausrichtung, vorzugsweise eines etwa rechten Winkels,zum gerade bedruckten Oberflächenelement längs eines gerundeten Randes eines Grundkörpers 78relativ zu diesem bewegt, erfolgt die Tintenstrahlbedruckung vorzugsweise derart, dass die aufeine Oberflächeneinheit gelangende Tintenmenge unabhängig von der Krümmung der Oberfläche desGrundkörpers 78 ist.[0052] Fig. 6 zeigt eine perspektivische Ansicht eines bedruckten Bauteils, beispielsweise eineseinen Teil einer Frontseite einer Küche bildenden Deckels. Das Bauteil 90 weist eine Oberseite92 und zwei Seitenflächen 94 und 96 auf. Wie ersichtlich, sind die Holzmaserungsmuster auf derOberseite 92 und den Seitenflächen 94 und 96 derart ausgebildet, dass das Aussehen einem Echtholzbrettentspricht, das aus einem Baum ausgeschnitten ist, wobei die Schnittrichtungen parallel zurSeitenfläche 96 und senkrecht zur Seitenfläche 94 bzw. der Oberseite 92 liegen. Das Holzmaserungsmusterder Seitenfläche 96 entspricht somit einem Stirnholz. Wie ersichtlich, schließen die Maserungender Seitenflächen 94 und 96 an die Maserung der Oberseite 92 stetig an, d.h. die Maserungslinien gehenin den Kanten ineinander über.[0053] Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren lassen sich allein durch entsprechende Datensätzeim Tintenstrahldruckschritt 42 unterschiedlichste Holzarten mit unterschiedlichsten Nuancierungenin einem von Echtholz nicht unterscheidbaren Aussehen darstellen. Besonders gut gelingt dies, wennder Schritt 42 (Fig. 2) auf einem mit Naturholz furnierten Grundkörper ausgeführt wird. DasHolzfurnier verleiht dem bedruckten Grundkörper ein Echtholzaussehen, wobei eine Eigenmaserungder Furnierung durch die aufgedruckte Maserung derart überdeckt wird, dass sie nicht mehr inErscheinung tritt. Durch zweckentsprechende Prägung, Schleifung und Grundierung ist der Grundkörper derartvorbereitet, dass das aufgebrachte Muster von einer Echtholzmaserung nicht unterscheidbar ist.Die im Schritt 44 aufgebrachte Schutzschicht, beispielsweise transparenter Zweikomponentenlack mitdem jeweiligen Bedarf entsprechendem Glanz, macht das erfindungsgemäß hergestellte Bauteil strapazierfähig undverschleißfest.[0054] Für die Datengewinnung der in dem Steuergerät gespeicherten Muster gibt es verschiedeneMöglichkeiten. Beispielsweise können die Muster unmittelbar von einer Vorlage des Grundkörpersin Massivholz abgenommen und als Datensätze zur Steuerung des Tintenstrahldruckkopfes ähnlichwie beim Ausdrucken einer Farbvorlage verwendet werden. Alternativ können Muster nach entsprechendenVorlagen rechnerisch generiert werden, so dass unterschiedlichste Muster, die nicht auf Holzmaserungsmusterbegrenzt sind, erzeugt werden können. Dabei erfolgt die Datenberechnung jeweils derart, dassdie Musterkonturen (und Farben) entsprechend den jeweiligen Schnitten an den Kanten (die auchmit Krümmungsradien ausgebildet sein können), ineinander übergehen. In Datenspeichern kann einMustervorrat unterschiedlichster Hölzer oder anderweitiger geometrischer oder räumlicher Mustergespeichert sein, die jeweils entsprechend der gewünschten Größe ausgelesen und zum Drucken benutztwerden.[0055] Wenn mit mit Holzfurnieren versehenen Grundkörpern gearbeitet wird, kann durch die Farbeoder Färbung des Furniers das Aussehen des fertigen Grundkörpers beeinflusst werden. Weiß gebleichte Furniereführen zu einer klareren Farbprägung des fertigen Musters. Getönte Furniere ergeben wenigerausgeprägte, homogenere Färbungen des fertigen Musters, wenn nicht mit hohem Deckungsgrad gearbeitet wird.[0056] Mit dem beschriebenen Verfahren können unterschiedlichste Bauteile hergestellt werden,die von dem einfachen, nur auf einer Oberflächenseite bedruckten Parkettelement (das entsprechendverschleißfest beschichtet ist), bis zu komplizierter geformten dreidimensionalen Bauteilenreichen, beispielsweise Innenraumdekorteilen in Kraftfahrzeugen.[0057] Fig. 7 zeigt, wie durch entsprechende Datenverarbeitung gespeicherte Muster an die Geometriedes herzustellenden Bauteils angepasst werden können. Fig. 7b zeigt ein Grundmuster eines rechteckigen Bauteils102. Fig. 7a zeigt das dem Bauteil 102 entsprechende Muster auf einem Bauteil 104, das gemäßder Figur sich nach oben verjüngt. Die Musterlinien sind entsprechend der Verjüngung des Bauteilskomprimiert.[0058] Fig. 7c zeigt ein Bauteil 106, das in seinem mittleren Bereich eingeschnürt ist. DasMuster ist entsprechend der Einschnürung des Bauteils eingeschnürt. Es versteht sich, dass dieAbwandlungen des auf dem Bauteil 102 vorhandenen Musters entsprechend dem Bauteil 104 und 106allgemein nicht mehr einem natürlichen Massivholzmuster entsprechen; die mit der Kompressionder Muster erzeugten Effekte bewirken jedoch ein ästhetisch ansprechendes Aussehen der Bauteile.[0059] Die Erfindung kann in unterschiedlichster Weise abgeändert werden. Es können verschiedeneVerfahrensschritte in unterschiedlichster Weise miteinander kombiniert werden, so dass nichtalle Schritte der Abläufe gemäß Fig. 2 vorhanden sein müssen. Im gemäß Fig. 2 linken Ast können, wennder Ausgangskörper beispielsweise ein Massivholzkörper aus einfachem Holz ist, die Furnierstufe,und die Prägestufe fehlen. Im rechten Ast kann zusätzlich eine Furnierstufe und eine Schleifstufevorgesehen sein. Die Prägestufen können in beiden Ästen fehlen.[0060] Die Feinbearbeitung der Randelemente derart, dass beim Bedrucken der Übergang zwischendem Randelement und dem Rohkörper nicht mehr sichtbar ist, kann innerhalb des Schleifschrittes38 folgen.[0061] Als Tinten werden beispielsweise Pigmenttinten verwendet, wie sie auch in Plottern eingesetztwerden. Für die Grundierung von Kunststoffoberflächen werden handelsübliche Primer bzw. Haftvermittlereingesetzt. Für die Holzgrundierung werden ggfs. übliche Holzgrundierungsflüssigkeiten eingesetzt.Für die Schutzschicht eignen sich übliche transparente Lacke, die zu einer hochfesten Schichthärten. Bei Verwendung als Parkettelement können übliche Parkettversiegelungen verwendet werden.[0062] Mit der Erfindung werden zahlreiche Vorteile erzielt, die nicht nur das Aussehen derhergestellten Bauteile, sondern vor allem deren Kosten betreffen. Aus kostengünstigen Rohteilenkönnen Bauteile mit höchstwertigstem Aussehen hergestellt werden, die höchste Qualitätsanforderungen erfüllen. Bezüglichder Lagerhaltung ist lediglich ein Vorrat mit geringer Vielfalt (Größen, Material des Rohkörpers) erforderlich.Die kundenrelevante Vielfalt hinsichtlich Holzart, Oberflächendesign und so weiter wird erstkurz vor der Auslieferung aufgrund des Bestelleingangs durch Tintenstrahlbedruckung erzielt.4 Transportplatte6 Tintenstrahldruckeinrichtung8 Tintenstrahldruckkopf10 Arm12 Konsole14 Zylinder16 Sensoreinrichtung18 Steuergerät20 Mikroprozessor22 Speicher24 Speicher26 Eingänge28 Ausgänge72 Randelement74 Randelement76 Randelement78 Grundkörper80 Tintenstrahl90 Bauteil92 Oberseite94 Seitenfläche96 Seitenfläche102 Bauteil104 Bauteil106 BauteilTIFF00000001.tif298210TIFF00000002.tif298210TIFF00000003.tif298210TIFF00000004.tif298210TIFF00000005.tif298210TIFF00000006.tif298210 1. Verfahren zum Herstellen eines Bauteils mit einer Oberfläche vorbestimmten Aussehens,enthaltend die Schritte - Herstellen eines plattenförmigen Grundkörpers mit einer Oberseite, einer Unterseite und wenigstenseiner mit der Oberseite und der Unterseite einen Winkel von etwa 90° bildenden Seitenfläche und- Tintenstrahlbedrucken der Oberseite und wenigstens einer Seitenfläche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens die eine Seitenfläche mit einem Randelement versehen wird und die Oberseite und die Seitenfläche des Randelements nach deren mechanischer Fertigbearbeitungtintenstrahlbedruckt werden, wobei das auf die Oberseite gedruckte Muster auf die Seitenfläche des Randelements als stetig übergehendesMuster aufgedruckt wird. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Muster in Form einer Holzmaserunggedruckt wird. 3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberseiteoder die Seitenfläche mit einem Holzmaserungsmuster versehen wird, das einem Schnitt durch einMassivholz mit einer zur Achse der Jahresringe parallelen Komponente entspricht, und die Seitenflächeoder die Oberseite mit einer Holzmaserung versehen wird, die einem Schnitt durch ein Massivholzmit einer zur Achse der Jahresringe senkrechten Komponente entspricht. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Randbereichder Oberseite oder der Seitenfläche mit einem derart gerichteten Tintenstrahl beschichtet wird,dass der anschließende Randbereich der Seitenfläche oder der Oberseite abgeschattet wird. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Tintenstrahlverfahrenderart durchgeführt wird, dass die je Flächeneinheit auf die Oberfläche aufgebrachte Tintenmengeunabhängig von der Krümmung der Oberfläche ist. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass auf das durchTintenstrahlbedruckung hergestellte Muster eine Schutzschicht aufgebracht wird. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das plattenförmigeBauteil vor der Tintenstrahlbedruckung mit einem Holzfurnier versehen wird. 8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Holzfurnier vor der Tintenstrahlbedruckungmit einem Muster in einer homogenen Grundfarbe getönt wird. 9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Holzfurnier vor derTintenstrahlbedruckung mit einer mechanischen Prägung versehen wird. 10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das mit einer mechanischen Prägungversehene Holzfurnier vor der Tintenstrahlbedruckung zu einer vorbestimmten Rauhigkeit geschliffenwird. 11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper eineKunststoffoberfläche aufweist, die vor der Tintenstrahlbedruckung mechanisch bearbeitet wird. 12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Arbeitsschrittunmittelbar vor der Tintenstrahlbedruckung auf das zu bedruckende Bauteil eine Grundierung aufgebrachtwird. TIFF00000006.tif298210 Verfahren zum Herstellen eines Bauteils mit einer Oberfläche vorbestimmten Aussehens, enthaltend die Schritte - Herstellen eines plattenförmigen Grundkörpers mit einer Oberseite, einer Unterseite und wenigstens einer mit der Oberseite und der Unterseite einen Winkel von etwa 90° bildenden Seitenfläche und - Tintenstrahlbedrucken der Oberseite und wenigstens einer Seitenfläche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens die eine Seitenfläche mit einem Randelement versehen wird und die Oberseite und die Seitenfläche des Randelements nach deren mechanischer Fertigbearbeitung tintenstrahlbedruckt werden, wobei das auf die Oberseite gedruckte Muster auf die Seitenfläche des Randelements als stetig übergehendes Muster aufgedruckt wird. TIFF00000007.tif2982101TIFF00000008.tif2982102TIFF00000009.tif2982103TIFF00000010.tif2982104TIFF00000011.tif298210